2019年1月24日 星期四  
网站银河国际娱乐银河国际娱乐官网首页 银河国际娱乐城的简介 新闻中心 市场营销 安全生产 技术创新 管理创新 循环经济 银河国际娱乐官网的文化 企业荣誉 人力资源 联系银河国际娱乐官网 english
银河国际娱乐城的简介
      石横特钢集团有限公司(简称“石横特钢”)地处山东省泰安市肥城市境内,是一个集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、民间资本、钢铁物流于一体的大型钢铁联合企业。综合经济实力连续多年跨入中国企业500强、中国企业集团纳税500强之列。
      近年来,石横特钢积极调结构转方式,不断提升企业核心竞争力,企业取得了长足进步。尤其是2008年以来,石横特钢紧抓“三条生命线”,即产品适应市场的能力、企业盈利能力和创新能力,把转型升级、结构调整、循环经济、节能减排等作为科学发展的主旋律,走出了一条以科学发展观为指导,以技术创新为支撑,以资源节约型、环保友好型为重点,以产品结构调整和打造知名品牌为目标的科学发展之路,吨钢利润、吨钢税金始终居同行业前三名。
      企业目前已形成棒材、线材、型材三大产品体系,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋被评为“山东省用户满意产品”,并和锚杆用热轧带肋钢筋获评“山东名牌产品”。锚杆钢筋销量占全国市场的一半以上,是全国主要的树脂锚杆钢筋生产供应基地。精轧螺纹、小规格螺纹、链圆钢筋、中型材产品,先后打入奥运场馆、京沪高铁、青藏铁路、南方电网、一带一路等国家重点建设项目。美标、日标、加标螺纹钢筋,成功打入东南亚、中东、北美等国际市场。
      石横特钢以“做盈利企业、做健康企业、做长寿企业”为企业纲领,以“不讲借口、争创一流”为企业精神,以“差异化+精细化”为企业战略,以“管理=控制+消缺+活力”为管理模式,坚持“以人为本、共创共赢”的核心价值观,不断满足员工的五项需求,即安全需求、薪酬需求、劳动条件需求、尊重需求、人生价值追求,以突出的业绩和卓越的贡献得到了社会各界的肯定。全国人大代表、董事长张武宗被国家发改委评为“中国经济年度人物”,并受到国务院总理李克强的亲切接见;石横特钢先后被国务院评为“全国再就业先进企业”,被国家工信部评为“绿色工厂”,成功通过国家高新技术企业认定,顺利入选山东省百年品牌企业培育工程,被山东省委省政府及各级组织授予“山东省和谐劳动关系优秀企业”、“山东省节能先进企业”、“山东省循环经济示范企业”、“山东省用户满意企业”、“山东省优秀创新企业”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“山东省履行社会责任示范企业”、“山东省最具幸福感企业”等荣誉称号。
联系银河国际娱乐官网
石横特钢集团有限公司
地    址:山东省肥城市石横镇
邮    编:271612
传    真:0538-3692350
邮    箱:sdshtg
国内材销售电话:
0538-3696666/0538-3692679
出口材销售电话:
0538-3692863/0538-3693237
新闻热线:0538-3692534
循环经济
烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目公示
发布时间:2019/1/4    浏览次数:458
石横特钢集团有限公司
烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目
竣工环境保护验收监测报告表
 
 
 
 
 
                                                 建设单位:石横特钢集团有限公司
 
 
                                                    编制单位:山东科源检测技术有限公司
                                                                       二〇一八年十二月
 

委托单位: 石横特钢集团有限公司
项目名称:烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目
承担单位:山东科源检测技术有限公司
 

建设单位法人代表:         (签字)
编制单位法人代表:           (签字)
项目负责人:
填表人:
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位:石横特钢集团有限公司(盖章)
编制单位:山东科源检测技术有限公司(盖章)
电话:13518687317
电话:0530-8012999
邮编:271612
邮编:274900
地址:山东省泰安市肥城市石横镇
地址:山东省菏泽市巨野县巨鄄路南金山路西3号楼
 

建设项目基本情况

建设项目名称
烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目
建设单位名称
石横特钢集团有限公司
建设项目性质
□新建 □改扩建 ☑技改 □迁建
建设地点
山东省泰安市肥城市石横镇
主要产品名称
烧结机烟气脱硫除尘
设计生产能力
烧结矿162万 t/a
实际生产能力
烧结矿162万 t/a
开工建设时间
2018年02月
竣工时间
2018年08月
调试时间
2018年09月
验收监测时间
2018.11.20-2018.11.21
环评报告表
编制单位
山东正道资源环境开发有限公司
环评报告表
编制时间
2018年01月
环评报告表
审批部门
肥城市环境保护局
环评报告表
审批时间
2018年01月30日
环保设施设计单位
山东国舜建设集团有限公司
环保设施施工单位
山东国舜建设集团有限公司
投资总概算
3576.49万元
环保投资总概算
3576.49万元
比例
100%
实际总概算
3876万元
环保投资
3876万元
比例
100%
验收监测依据
1.《建设项目环境保护管理条例》(2017年7月16日修订);
2.《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(2017年11月23日);
3.环办〔2015〕52号《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(2015年6月4日);
4.环境保护部 环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(2012年07月)
5.泰环函[2018]5号文《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(2018年01月);
6.泰环函[2018]34号《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的补充通知》(2018年03月30日);
7.公告2018年第9号《建设项目竣工环境保护验收技术指南-污染影响类》(2018年5月15日);
8.石横特钢集团有限公司《建设项目环境影响报告表》;
9.肥环审报告表[2018]4号《关于石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目环境影响报告表的批复》;
10.委托协议。
验收监测评价标准、标号、级别、限值
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.烟尘、二氧化硫执行《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表1烧结限值,同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(db37/2376-2013)表1烧结(球团)限值要求;(烟尘≤20mg/m3;二氧化硫≤100mg/m3);
2.无组织颗粒物执行《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表2中烧结、炼钢、炼铁厂界无组织排放浓度限值要求(无组织颗粒物≤1.0mg/m3);
3.厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb 12348-2008)3类标准(昼间≤65db(a);夜间≤55db(a))。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

工程基本概况
1 工程基本情况
1.1 项目情况
石横特钢集团有限公司,成立于2000年12月27日,位于山东省泰安市肥城市石横镇,是集铁、钢、材、焦为一体的大型民营钢铁联合集团。该公司3#烧结机烟气脱硫,于2009年5月编制了《银河国际娱乐城3#烧结机烟气脱硫工程报告表》、2015年3月编制了《烧结烟气脱硫后深度净化项目报告表》,并依次通过了肥城市环保局竣工验收。3#烧结机烟气配套环保治理设备为:石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘工艺,由于脱硫设备建成较早,老化、堵塞严重,造成维修工作量大、排放不稳定等问题。为积极响应烧结机污染物超低排放要求,实现污染物总量减排,现投资3876万元,对3#烧结机烟气脱硫除尘治理设施进行提效改造,改造后工艺为“石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器”治理设施。本项目在原有3#烧结机脱硫除尘设备占地范围内进行建设,占地面积1600m2,主要建设内容包括烟气系统、吸收塔及so2吸收系统、石灰浆液制备和供应系统、石膏脱水系统、事故浆液系统、工艺水系统、电气及控制系统(含监控及cems监测系统)。因脱硫前端的位置不规范,不适合设置监测孔,故无法监测烧结机烟气脱硫除尘的进口(详见附图5)。本烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目不涉及烟气脱硝,故本次验收监测未对nox的排放情况进行监测和分析,待烟气脱硝项目技改完成后,再另行验收。项目位于石横特钢集团现有厂区,所在地配套基础设施齐全,地势平坦,可满足本项目生产运营需要(项目具体地理位置见附图1)。项目主要建筑物见表2-1。
表2-1主要建筑物一览表
编号
工程名称
工程内
实际建设
备注
主体工程
脱硫系统
烟气系统:内设1台增压风机,风量1000000m3/h,将烟气由烟道引至脱硫吸收塔;内设1套事故喷淋系统,烟气温度超过160℃时,自动开启,可降温至80℃以下。
与环评一致
/
吸收塔及so2吸收系统:内设吸收塔、喷淋层、除雾器、循环浆液泵、搅拌器和氧化风机等设备。
与环评一致
/
石灰浆液制备和供应系统:设1座石灰粉仓(仓顶配套脉冲式袋式除尘器)、皮带秤、浆液制备搅拌器、石灰供浆泵。
与环评一致
/
石膏脱水系统:内设1台石膏浆液旋流器、1台真空皮带脱水机及其附属的汽液分离器和真空泵、
故浆液泵、滤液泵及滤液池搅拌器、两台滤液水泵。
与环评一致
/
事故浆液系统:用于吸收塔在检修、停运或事故情况下存储石灰浆液;系统正常运行时,用于存储吸收塔内排出的石膏浆液
与环评一致
/
除尘系统
内设1套1.4529合金托盘、高效除雾器和湿式静电除尘器。
与环评一致
 
公用工程
供水
依托石横特钢集团有限公司现有
与环评一致
/
供电
依托石横特钢集团有限公司现有
与环评一致
/
排水
依托石横特钢集团有限公司现有
与环评一致
/
环保工程
污水处理
除雾器、除尘器冲洗水直接作为脱硫用水,设备及车间地面冲洗水经地坑沉淀后,回用于石灰制浆;石膏脱水经沉淀后,部分回用于石灰制浆,部分用于特钢集团厂内高炉水淬冲渣用水。
与环评一致
/
噪声处理
选用低噪声设备;空气动力设备安装消音器;基础减震、建筑物隔声等防护措施。
与环评一致
/
固废处理
主要为脱硫石膏,在石膏库暂存,及时外运周边建材公司;地坑沉淀污泥,量较少,掺入脱硫石膏,一并外售。
脱硫石膏直接装车运走,外售周边建材企业
/
废气处理
石灰仓仓顶设1套脉冲式袋式除尘器;石灰制浆采用半封闭设备,缓慢落料。
与环评一致
/
绿化
本项目在石横特钢集团有限公司内部建设,绿化依托原有,不再新增。
与环评一致
/
1.2 主要生产设备
项目主要生产设备见表2-2。
表2-2项目主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
环评
数量
实际
数量
备注
制浆系统
1
石灰粉仓及支架、相关附件
φ6.0mx4.5m
1
1
---
2
仓顶布袋除尘器
mc-36,φ130*2000mm
1
1
---
3
皮带秤
5t/h
1
1
---
4
手动插板门
n400
1
1
---
5
称重模块
---
4
4
---
6
粉仓空气炮
---
1
1
---
7
浆液制备池
搅拌器
顶进式,4kw
1
1
---
8
供浆泵
离心式,q=12m3/h,h=30m,5.5kw
1
1
---
9
供浆泵
离心式,q=25m3/h,h=30m,11kw
1
1
---
烟气系统
10
烟气烟道及相关平台扶梯
材质:q235,厚度6mm
1
1
---
11
烟气烟道保温
---
1
1
---
12
烟道膨胀节
1
1
---
13
烟道支架
型钢
1
1
---
14
烟气增压风机
1000000m3/h,2100pa,1120kw
1
1
---
15
烟气事故降温喷淋
---
1
1
---
16
塔入口烟道合金贴覆
---
1
1
---
吸收系统
17
吸收塔及塔内支撑、塔外平台扶梯
φ11500x25000mm,碳钢制作
1
1
---
18
吸收塔防腐
碳钢内衬玻璃鳞片
1
1
---
19
吸收塔除雾器
两级屋脊式除雾器+一级管式
3
3
---
20
吸收塔搅拌器
侧进式,15kw
4
4
---
21
吸收塔喷淋层
喷淋层数/层间距:3层/2m
3
3
---
22
吸收塔喷嘴
100个/层
300
300
---
23
吸收塔循环泵a
离心式,q=3100m3/h,h=21m,315kw
1
1
---
24
吸收塔循环泵b
离心式,q=3100m3/h,h=23m,355kw
1
1
---
25
吸收塔循环泵c
离心式,q=3100m3/h,h=25m,355kw
1
1
---
26
氧化喷枪
材质1
4529,壁厚4mm
4
4
---
27
氧化风机
罗茨式,q=3500nm3/h,h=84kpa,160kw
2
2
---
28
循环泵入口过滤器
碳钢衬玻璃鳞片
3
3
---
29
脱硫除尘浆液托盘
---
1
1
---
30
排浆泵
离心式,q=50m3/h,h=45m,18.5kw
2
2
---
脱水及排空系统
31
旋流器
45m³/h,材质聚氨酯或衬胶
1
1
---
32
真空皮带脱水机
du7.5;过滤面积7.5平
1
1
---
33
汽液分离器
皮带机成套供货
1
1
---
34
真空泵
皮带机成套供货
1
1
---
35
事故池搅拌器
顶进式,37kw
1
1
---
36
事故浆液泵
离心式,q=80m3/h,h=30m,22kw
1
1
---
37
滤液池搅拌器
顶进式,4kw
1
1
---
38
滤液泵
离心式,q=50m3/h,h=60m,22kw
2
2
---
39
地坑搅拌器
顶进式,3kw
1
1
---
40
地坑泵
离心式,q=35m3/h,h=30m,11kw
2
2
---
41
石膏储存
液动,钢制+玻璃鳞片防腐,30m³
1
1
---
工艺水系统 
42
工艺水箱及附件
φ4000×5000mm
1
1
---
43
工艺水泵
离心式,q=60m3/h,h=40m,11kw
2
2
---
44
除雾器冲洗水泵
离心式,120m3/h,h=60m,22kw
2
2
---
45
湿除冲洗/事故降温喷淋水泵
离心式,110m3/h,h=70m,30kw
2
2
---
46
设备冷却水泵
---
2
2
---
湿式除尘器 
47
湿除外壳及内支撑、外平台
φ19000×22400mm(含上下变径)
1
1
---
48
湿除壳体内防腐
碳钢内衬玻璃鳞片
1
1
---
49
湿除本体
阴极采用刚性、钛合金ta2材质,阳极管采用导电玻璃钢材质,阳极管φ360*4500mm,烟气流速2m/s
1
1
---
50
湿除冲洗层
--- 
1
1
---
51
固定牵拉
---
8
8
---
直排烟囱
52
直排烟囱及附件
φ5300×23000mm,脱硫塔+湿除+直排≥70m
1
1
---
53
直排烟囱防腐
内衬玻璃鳞片,外部玻璃丝布缠绕+航标漆
1
1
---
54
湿烟气脱水器
专利技术,直径5.3m,材质2205
1
1
---
1.3劳动定员
本项目劳动定员9人,均由现有厂区内调配,不增加新职工,实行四班三运转,每班8小时工作制,年工作350天。
2 主要原辅材料消耗及水平衡
2.1 项目主要原辅材料及动力消耗见表2-3。
                 表2-3 项目主要原辅材料及动力消耗一览表
类别
名称
环评年消耗(t/a)
实际年消耗(t/a)
备注
原辅材料
活性石灰
15700
12540
来源于特钢厂内现有活性石灰加工区
2.2 项目水源及水平衡
(1)给水   
   本项目用水主要为生产用水(石灰制浆用水、除雾器和湿式电除尘器冲洗用水、设备和车间地面冲洗水、工艺设备冷却水),依托石横特钢集团有限公司现有供水设备,供水有保障。
①    石灰制浆用水量为146m3/d(其中,105m3/d来自新鲜水,26m3/d来自石膏脱水机废水,15m3/d来自设备及车间冲洗沉淀水);
②    除雾器、湿式静电除尘器用水量为808m3/d,全部使用新鲜水
③ 设备及及车间地面冲洗水用水量为20m3/d,全部使用新鲜水;
④工艺设备冷却水,用水量为960m3/d,依托厂区内现有的冷却水供应系统。
生活用水:本项目劳动定员9人,均为原有项目人员,不新增人员,员工生活用水量不进行核算。
(2)排水
①除雾器、湿式静电除尘器冲洗用水80%(646m3/d)随烟气带走,20%(162m3/d)为废水,回用于脱硫用水。脱硫塔内设有液位警报装置,当液位高于安全标准时,会立即发出警报,便于安全控制。
②脱硫用水量的80%(246m3/d)随烟气带走,剩余20%(62m3/d),有10m3/d进入脱硫石膏,52m3/d为废水。这部分废水经沉淀后,50%(26m3/d)作为石灰制浆补充水,50%(26m3/d)用于石横特钢集团高炉冲渣用水,其中10m3/d随高炉渣带走,16m3/d蒸发损耗。
石横特钢集团高炉会产生高温炉渣,温度在1400-1500℃,需采用一定的水量、水压,使水与熔渣流呈一定的交角,冲击淬化成合格的水渣,作为副产外售用于建材生产的原料。根据企业提供的资料,集团内高炉冲渣总用水量为5.6万m3/d,冲渣过程会有大量的水分蒸发,另外,炉渣也会携带一部分水量带走。总损耗水量为3.5%(1960m3/d),因此,该工序需补充水量为1960m3/d。
因为高炉冲渣用水对水质要求不高,所以目前补充水中的960m3/d使用集团内污水处理站处理后的中水及其它工艺可回用的废水;1000m3/d使用新鲜水。本项目脱硫废水用于高炉冲渣,有助于减少新鲜水用量,节约水资源。
③设备及车间地面冲洗水20%损耗(5m3/d),80%(19m3/d)进入地坑沉淀后,回用于石灰制浆;
④工艺冷却水依托厂区内现有冷却水供应系统,循环水量为960m3,消耗水量20m3,补充水量20m3
项目给水排水平衡见图2-1所示。
 
 
 
 
 
 
 
 
新鲜水
石膏脱水
除雾器、湿式除尘器冲洗
105
808
933
 烟气带走646
石灰制浆
 烟气带走246
进入脱硫石膏
脱硫吸收塔
162
62
26
特钢集团高炉冲渣
10
厂区内现有冷却水系统
960
工艺设备冷却用水
循环水960
设备及车间地面冲洗
 损耗5
15
20
地坑
15
146
26
蒸发损耗16
渣带走10
补充水20
蒸发损耗20
图2-1 项目水平衡图(单位m3/d)
 
 

3 项目工艺流程及产污环节图
技改前采用石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘工艺,具体介绍如下:
 
 
 
 
 
 
 
 
图2-2 技改前项目工艺流程
 
技改前工艺简述:
烟气自主烟道引入,经脱硫系统新增离心式增压风机升压后进入吸收塔内,吸收塔配有3台循环浆液泵,塔内三层喷淋层。自下而上流动的烟气与喷淋层喷射向下的石灰浆液滴发生反应,洗涤so2、so3、hf、hcl 等有害气体。经喷淋脱硫后的烟气在塔内上行,经两级折流式平板除雾器除去比较大的液滴后,继续上行,进入烟气深度净化装置,最终颗粒物及二氧化硫均达标后的烟气由深度净化装置顶部引出。被吸收的so2与石灰在悬浮过程中反应生成亚硫酸钙,在吸收塔浆液池中(位于吸收塔下部)通过强制氧化作用进一步被通入的氧化空气氧化成石膏(, 硫酸钙),脱硫反应形成的石膏浆液经自流进入事故浆液池中暂存,达到一定储量后通过事故浆液泵输送至脱硫副产品脱水处理系统进行脱水处理,然后输送至石膏库房堆放。
  技改后本项目采用1套“, 石灰-石膏湿法脱硫+ 1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器”工艺系统,具体介绍如下:
 
 
 
 
 
石灰
浆液
烟气
石灰浆
脱硫吸收塔
增压风机
氧化风机
空气
1.4529合金托盘
达标烟气
亚硫酸钙浆液
氧化系统
石膏浆液
脱水机
脱硫石膏
g1
g2、n2
n4
n3
n5
s1
w1、n6
w2
除雾器
湿式静电
除尘器
石灰储罐
设备及车间地面冲洗
w3、s2
n噪声;s固废;w废水;g废气
图2-3 技改后项目工艺流程及产污环节
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

(1)脱硫工艺
    1)反应原理
    脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂采用石灰粉,吸收烟气中的so2后,生成石膏,脱硫吸收塔为逆流喷淋塔,反应原理如下:
①溶解制浆及so2的吸收
溶解制浆:
cao+h2o→ca2++2oh-
so2的吸收过程:
so2+h2o→h2so3
h2so3→h++hso3- (低ph值时)(吸收区下部)
h2so3→2h++so32- (高ph值时)(吸收区上部)
ca2++2hso3-→ca(hso32
ca2++so32-→caso3
②反应产物的氧化过程
ca(hso32 + caco3 + o2→ 2caso4+co2+h2o
③结晶过程
caso4+2h2o→caso4·2h2o
2)工艺流程
石灰-石膏湿法脱硫工艺包括烟气系统、吸收脱硫系统、氧化系统和脱硫渣处理系统,工艺流程及产污环节见图2-3。
①烟气系统
将3#烧结机烟气经增压风机增压后通过水平烟道引进新建的脱硫吸收塔,经合金托盘后,再进入三级高效除雾器除去烟气中的细小液滴,后进入湿式静电除尘器,在除尘器顶的直排烟囱排入大气,排气烟囱高度为74m。
②吸收脱硫系统
脱硫吸收塔为逆流喷淋塔,内衬玻璃鳞片防腐,内部设三层喷淋层和三级除雾器。烟气垂直进入吸收塔,然后折向朝上流动,与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的so2。每层喷淋层对应一台浆液循环泵,喷淋层上部布置合金托盘、三级内置式除雾器。在吸收塔内,烟气中的so2被吸收液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应,反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化,最终生成石膏,石膏浆液由石膏排出泵排出,送入脱硫副产品处理系统。脱硫塔内部烟气经三次喷淋,并经过除雾器除去雾滴后,进入脱硫塔顶部设置的湿式静电除尘器。
除雾器采用两级屋脊式+一级管式,其作用主要是滞留烟气中夹带的液滴,防止烟气中携带的大量液滴对烟道造成腐蚀及液滴在管路中沉积造成烟道渗漏并影响烟气流通。
③氧化系统
脱硫吸收塔下部的浆液池为氧化区,脱硫的直接产物亚硫酸钙在此被强制氧化成硫酸钙,以caso4·2h2o的形式结晶出来。氧化反应所需的空气由专门的氧化风机系统自塔外鼓入塔内下部的氧化池中。
④脱硫石膏处理系统
从脱硫吸收塔排出的石膏浆固体物浓度含量约为15%-20%,为了便于石膏的运输和贮存,需要进行脱水处理。石膏浆经水力旋流器浓缩至固体物含量约40-50%后进入石膏脱水装置,经脱水处理后的石膏固体物表面含水率小于10%,脱水石膏直接装车外运。
(2)除尘工艺
    湿式电除尘器是靠高压电晕放电是的粉尘荷电,荷电后的粉尘在电厂力的作用下到达集尘板/管,再在冲洗系统及重力作用下流到脱硫塔底部浆液区,经排浆泵排出。
工艺流程介绍:脱硫后湿烟气经脱硫塔顶部通过导流分布板进入湿式静电除尘器。在除尘器中,雾滴和微细粉尘颗粒在电场力的作用下集聚在集尘板/管,在冲洗系统及重力作用下流到底部排出。装置无须连续冲洗,只需启动或停运时和分电场间断冲洗。
3)合金托盘处理工艺:
托盘塔技术是在逆流喷淋的基础上增设一块穿流孔板托盘,将托盘全面布置在整个吸收塔的横截面,使烟气进入吸收塔后被均匀分布在整个截面上。托盘是带有小孔或者细长缝的格栅。烟气从托盘下往上流动,浆液从托盘上喷射下来,烟气和浆液在托盘表面发生强烈掺混,形成泡沫层,泡沫层具有很大的气液接触界面,对so2 和颗粒物具有良好的吸收拦截能力。由于入塔烟气经托盘均布,改善了气液传质条件,从而提高了塔内脱硫效率;同时,托盘上的存液也可脱除烟气中so2、颗粒物等污染物质,因此减少了浆液循环量,有效降低了浆液循环泵的功耗。
技改前烧结机烟气治理设备为:石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘工艺,设计污染物排放指标为:so2≤200mg/m3,颗粒物≤30mg/m3。脱硫设备是2009年配套建成的,so2设计排放浓度较高。脱硫设备运行至今存在设备老化、堵塞等问题,影响烟气中so2稳定达标排放。
技改后烧结机烟气治理设备为“石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器”,并将原系统分体式的脱硫塔、静电除尘器合并为一体,节约了占地面积;有利于除雾器、电除尘器清洗废水直接进入吸收塔作为脱硫用水。技改后增加了合金托盘,有助于烟气中so2、so3和颗粒物的捕捉;采用高效除雾器替代现有的平板除雾器,有效增加烟气中液滴的去除效率。出口so2浓度达到20mg/nm3以下,脱硫效率由原来的80%提高至98%;出口粉尘浓度达到10mg/nm3以下,除尘效率由70%提高至90%。
4 项目变动情况
环评中脱硫废石膏收集后存放于石膏库,外售周边建材企业;实际建设中,产生的脱硫废石膏直接装车运走,不在厂内存放,外售周边建材企业。
根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》要求,本项目无重大变动。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

污染物治理/处置设施
1.1 废气
本项目产生的废气主要为活性石灰进石灰料仓产生的粉尘、制浆工序掉落的粉尘和技改后烧结机烟气脱硫除尘设备运转过程中产生的烟气(主要是烟尘、so2)。本项目废气产生环节及处理措施见表3-1。
表3-1本项目废气产生及处置一览表
排放源
污染物名称
治理措施
排放
形式
治理效果
活性石灰进料、卸料
粉尘
石灰料仓仓顶设脉冲袋式除尘器
无组织
 无组织颗粒物满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表2中厂界无组织排放浓度限值要求。
制浆工序
粉尘
采用半封闭设备,落料缓慢,且加水搅拌,外逸粉尘量较少,产生的少量粉尘,无组织排放
烧结机烟气脱硫除尘
烟尘、so2
通过1套石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器处理后,通过一根74m高排气筒排放
有组织
烟尘、so满足
山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表1烧结限值,同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(db37/2376-2013)表1烧结(球团)限值要求;
    1.2 废水
本项目产生的废水主要为生产用水(石膏脱水、除雾器和湿式除尘器冲洗水、设备和车间地面冲洗水)。其主要污染物及处理措施见表3-2。
表3-2 废水来源及处理方式
废水类别
来源
主要污染物
名称
治理设施
防治效果
生产区
石膏脱水
ss、氯离子
经滤液池沉淀后,一部分回用于石灰制浆,作为补充用水使用,一部分用于特钢集团高炉渣用水
不外排
除雾器和湿式除尘器冲洗水
ss
全部回用于脱硫用水
设备和车间地面冲洗水
ss
排入地坑沉淀后,回用于石灰制浆用水
 
1.3 噪声
本项目噪声主要为增压风机、氧化风机、脱水机及各种泵类等机械设备运转时产生的噪声。优先选用低噪声设备;并采取隔声、消音、减振等措施,达到降噪的目的;注意维护各种机械设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb 12348-2008)3类标准要求。
1.4 固体废物
其主要污染物及处理措施见表3-3。
表3-3 固体废物来源及处理方式
排放源
污染物
名称
环评产生量t/a
实际产生量t/a
性质
防治措施
防治效果
生产区
脱硫废石膏
47100
30000
一般固废
直接装车运走,外售周边建材企业
一般固废处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(gb18599-2001)及修改单要求;
地坑污泥
2
2
收集后掺入脱硫石膏一并处理
环境投资核查
本项目为环保整治项目,总投资3876万元,全部用于环保。环保投资核查表3-4所示。
表3-4    环保投资核查一览表
污染源名称
设备名称
数量
环评投资
实际投资
废气
石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器
/
3576.49万元
3876万元
合计
3576.49万元
3876万元
3 环境风险应急预案
石横特钢集团有限公司为应对突发事件的发生,制定了《石横特钢集团有限公司突发环境事件应急预案》,于2018年09月13日在肥城市环境保护局进行了备案,备案编号为370983-2018-071-m。结合公司实际情况制定了现场处置方案,当现场发生火灾时,通知值班室降低风机后压力,岗位人员正确地判断火灾具有的危险性,根据火灾的地点,性质选择正确的灭火器迅速灭火,灭火前必须先停运着火设备或母线的工作电源和控制电源;班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情,尽快向消防报警,并将情况和部门领导汇报;灭火工作结束后,运行人员应对各部分设备进行检查,对设备的受损情况进行确认,确认危险解除后,方可组织恢复设备运行。
 
1、环评结论和建议
本项目环评主要结论及建议见附件2。
、环评审批意见
审批意见:                                   肥环审报告表[2018]4
经研究,对《石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目环境影响报告表》批复如下:
一、该项目位于石横特钢集团有限公司厂区内,项目总占地面积1600m2。总投资3576.49万元,均为环保投资。拟对厂区内3#烧结机烟气现有“石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”工艺进行提效改造,改造后的工艺为“石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器”,经治理后的烟气设计污染物排放浓度为:so2≤20mg/m3,颗粒物≤10mg/m3,能实现so2减排406.13t/a,颗粒物减排50.765t/a。项目建设内容包括烟气、吸收塔及so2吸收、石灰浆液制备和供应、石膏脱水、事故浆液、工艺水、电气及控制(含监控及cems监测系统)等系统。项目不新增劳动定员,其他辅助配套设施依托现有。项目符合国家产业政策,选址符合石横镇及肥城市总体发展规划,在落实环评提出的各项措施后,能够满足有关环境保护标准要求,从环境保护角度,同意该项目建设。
二、该项目须重点落实环境影响报告表的各项对策措施和以下要求;
1、加强施工环境管理。对各噪声设备采取有效降噪措施,确保厂界噪声达标排放。加强施工扬尘及各类固废管理,按照环评要求做好扬尘污染防治和固废综合利用工作,最大限度减小对外环境影响。
2、该项目属于大气污染物治理再提高工程,项目本身不增加生活废水和生活垃圾产生量,治理改造后可大幅降低so2、烟尘排放量。运营期石灰仓仓顶设脉冲袋式除尘器对石灰进料粉尘进行处理,厂界无组织粉尘排放浓度须满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表2中(烧结、炼钢、炼铁厂界颗粒物)限值;3#烧结机烟气经本次脱硫、除尘净化后,通过1根70m高烟囱排放,污染物排放浓度须满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表1烧结限值,同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(db37/2376-2013)表1烧结(球团)限值要求,并加强设施的运行管理,确保废气污染物稳定达标排放。
3、项目营运期生产废水全部综合利用,不外排。除雾器、湿式除尘器冲洗废水全部作为脱硫用水;石膏脱水废水一部分回用于石灰制浆,一部分用于特钢集团内高炉冲渣;设备和车间地面冲洗水经地坑沉淀后,全部用于石灰制浆。厂区内设置事故水池,各浆液池、地坑、滤液池、事故池须采取防腐、防渗措施。
4、项目应优先选用低噪声设备,工程投产后,应对风机、泵类噪声加强管理。采用减震基础、安装消声设备等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)中3类标准。
5、加强固体废物的综合利用工作。运营后脱硫石膏暂存于石膏库,全部外售周边建材公司综合利用;地坑沉淀地坑污泥掺入脱硫石膏,一并处理。
6、加强运营管理,建立健全环境管理制度,对区域内的环境进行综合管理,制定环境风险应急预案,并定期进行演练,降低环境风险发生概率,确保环境安全。
三、若该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施等发生重大变动,其环境影响评价文件应重新向我局报批。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年,方决定该项目开工建设的,其环境影响评价文件应当报我局重新审核。
四、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后,你单位应当按照规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,经验收合格后方可正式投入使用。
 
经办人:李宗梅
                                        肥城市环境保护局
                                         2018年1月30日
    
 
 
 
                                                                                                                          
3 环评批复落实情况
项目环评批复落实情况见表4-1。
表4-1 项目环评批复落实情况一览表
批复要求
落实情况
结论
加强施工环境管理。对各噪声设备采取有效降噪措施,确保厂界噪声达标排放。加强施工扬尘及各类固废管理,按照环评要求做好扬尘污染防治和固废综合利用工作,最大限度减小对外环境影响。
本项目施工期已经结束,在建设期间严格按照环评要求加强施工扬尘及各类固废管理,未发生相关的环境问题。
 
该项目属于大气污染物治理再提高工程,项目本身不增加生活废水和生活垃圾产生量,治理改造后可大幅降低so2、烟尘排放量。运营期石灰仓仓顶设脉冲袋式除尘器对石灰进料粉尘进行处理,厂界无组织粉尘排放浓度须满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表2中(烧结、炼钢、炼铁厂界颗粒物)限值;3#烧结机烟气经本次脱硫、除尘净化后,通过1根70m高烟囱排放,污染物排放浓度须满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表1烧结限值,同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(db37/2376-2013)表1烧结(球团)限值要求,并加强设施的运行管理,确保废气污染物稳定达标排放。
本项目产生的废气主要为活性石灰进石灰料仓产生的粉尘、制浆工序掉落的粉尘和技改后烧结机烟气脱硫除尘设备运转过程中产生的烟气(主要是烟尘、so2)。活性石灰进料、卸料产生的粉尘通过石灰料仓仓顶脉冲袋式除尘器处理后,进行无组织排放;制浆工序采用半封闭设备,落料缓慢,且加水搅拌,外逸粉尘量较少,产生的少量粉尘,无组织排放;无组织颗粒物满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表2中厂界无组织排放浓度限值要求。
技改后的烧结机烟气脱硫除尘设备运转过程中产生的烟气(主要是烟尘、so2)通过1套石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器处理后,经一根74m高排气筒排放,烟尘、so2满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表1烧结限值,同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(db37/2376-2013)表1烧结(球团)限值要求。
项目营运期生产废水全部综合利用,不外排。除雾器、湿式除尘器冲洗废水全部作为脱硫用水;石膏脱水废水一部分回用于石灰制浆,一部分用于特钢集团内高炉冲渣;设备和车间地面冲洗水经地坑沉淀后,全部用于石灰制浆。厂区内设置事故水池,各浆液池、地坑、滤液池、事故池须采取防腐、防渗措施。
本项目产生的废水主要为生产用水(石膏脱水、除雾器和湿式除尘器冲洗水、设备和车间地面冲洗水)。石膏脱水经滤液池沉淀后,一部分回用于石灰制浆,作为补充用水使用,一部分用于特钢集团高炉渣用水;除雾器和湿式除尘器冲洗水全部回用于脱硫用水;设备和车间地面冲洗水排入地坑沉淀后,回用于石灰制浆,以上废水均能综合利用,不外排。
项目应优先选用低噪声设备,工程投产后,应对风机、泵类噪声加强管理。采用减震基础、安装消声设备等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)中3类标准。
本项目噪声主要为增压风机、氧化风机、脱水机及各种泵类等机械设备运转时产生的噪声。优先选用低噪声设备;并采取隔声、消音、减振等措施,达到降噪的目的;注意维护各种机械设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb 12348-2008)3类标准要求。
加强固体废物的综合利用工作。运营后脱硫石膏暂存于石膏库,全部外售周边建材公司综合利用;地坑沉淀地坑污泥掺入脱硫石膏,一并处理。
本项目产生的固体废物主要包括脱硫废石膏和地坑污泥。脱硫废石膏直接装车运走,外售周边建材企业;地坑污泥收集后掺入脱硫石膏,一并处理,一般固废处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(gb18599-2001)及修改单要求。
加强运营管理,建立健全环境管理制度,对区域内的环境进行综合管理,制定环境风险应急预案,并定期进行演练,降低环境风险发生概率,确保环境安全。
为应对突发事件的发生,制定了《石横特钢集团有限公司突发环境事件应急预案》,于2018年09月13日在肥城市环境保护局进行了备案,备案编号为370983-2018-071-m。依据公司实际情况制定了现场处置方案,根据现场情况有序实施救援工作,控制事态的发展,降低事故所造成的危害,减少事故所造成的损失。
 

监测分析方法
本项目监测分析方法见表5-1。
表5-1本项目监测分析方法
类别
监测项目
监测方法
方法来源
检出限
废气
二氧化硫
紫外吸收法
db37/t 2705-2015
2mg/m3
有组织颗粒物
重量法
hj 836-2017
1.0mg/m3
无组织颗粒物
重量法
gb/t 15432-1995
0.001mg/m3
噪声
噪声
工业企业厂界环境噪声排放标准
gb 12348-2008
/
 
 2 监测仪器
监测所用仪器设备均经经检定/校准合格并在有效期内,主要仪器设备见表5-2。
表5-2主要监测仪器设备
设备名称
型号
仪器编号
检定有效期
检定单位
紫外差分烟气综合分析仪
3023
yq144
2018.07.30-
2019.07.29
山东省计量科学研究院
自动烟尘(气)测试仪
3012h
yq156
2018.01.31-
2019.01.30
山东省计量科学研究院
噪声频谱分析仪
hs6288b
yq051
2017.12.22-
2018.12.21
山东省计量科学研究院
智能中流量总悬浮颗粒物采样器
th-150f
yq146、yq147、yq148、yq149
2018.06.25-
2019.06.24
山东省计量科学研究院
电子天平
fa2004n
yq062
2017.11.30-
2018.11.29
菏泽市计量测试所
人员资质
现场采样人员均持证上岗。
4 噪声监测质量控制措施
厂界噪声监测质量保证和质量控制按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb 12348-2008)中要求进行。
(1)合理规范地设置监测点位、监测因子与频率,保证监测数据具备科学性和代表性。
(2)监测数据和技术报告执行三级审核制度。
(3)要在无风雪、无雷电天气,风速小于5m/s的环境条件下进行监测。
(4)噪声仪器经过计量部门检定合格,并在有效期内。声级计测量前后由标准声源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差在±0.5db(a)范围。声级计质控校核见表5-3。
表5-3声级计质控校核表                单位:db(a)
仪器
名称
仪器
编号
校准时间
仪器测量前校正值
仪器测量后校正值
示值
误差
指标
评价
噪声频谱分析仪
yq051
2018年11月20日
93.8
94.0
+0.2
±0.5
合格
2018年11月21日
93.8
94.0
+0.2
±0.5
合格
5、废气监测量保证和质量控制
为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性,在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下:
(1)废气监测质量保证按照国家《环境监测技术规范》、《环境空气监测质量保证手册》和《固定源废气监测技术规范》的要求与规定进行全过程质量控制。
(2)验收监测中及时了解工况情况,确保监测过程中主体工程正常运转、环保设施正常运行;根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位,确保各监测点位布设的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法,现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书;监测数据严格实行三级审核制度。
(3)尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。
(4)废气采样器使用前进行流量校准。采样设备强检合格,采样人员持证上岗。
 
 
 
 
 
表5-4废气采样器质控校核表
标准校准器名称
便携式流量校准仪
标准校准器编号
yq143
被校准仪器名称
及编号
校准仪器流量读数l/min
被校准仪器流量显示l/min
质控指标稳定度%
标准依据
评价
1
2
3
平均值
仪器名称
仪器
编号
hj/t373-2007固定污染源监测质量保证与质量控制术规范(试行)
智能中流量总悬浮颗粒物采样器
yq146
100.0
100.0
99.9
100.1
100.0
≤5
合格
yq147
100.0
99.8
99.9
100.0
99.9
≤5
合格
yq148
100.0
100.0
100.0
100.1
100.0
≤5
合格
yq149
100.0
99.9
99.8
100.0
99.9
≤5
合格
自动烟尘(气)测试仪
yq156
0.50
0.50
0.49
0.50
0.50
≤5
合格
 
废气采样器标准气体标定
判定
依据
hj/t373-2007固定污染源监测质量保证与质量控制术规范(试行)
被校准仪器名称
仪器
编号
型号
项目
单位
样品编号
标准值
仪器
显示
示值
误差
结论
紫外差分烟气综合分析仪
yq144
3023
no2
mg/m3
83411116
202
200
-1%
合格
no
mg/m3
83411091
210
209
0.5%
合格
so2
mg/m3
83411168
100
101
1.0%
合格
 
 
 
 
 
 
 
六、验收监测内容

 

1 噪声监测
噪声监测点位、项目及监测频次见表6-1
表6-1噪声监测点位、项目及监测频次一览表
序号
监测点位
距项目距离
监测项目
监测频次
方位
距离(m)
1
厂区东界外
e
1
等效连续a声级
每天昼夜间各监测1次,连续监测2天
2
厂区南界外
s
1
3
厂区西界外
w
1
4
厂区北界外
n
1
     
     2 废气监测
      废气监测点位、项目及监测频次见表6-2。
表6-4监测点位、监测项目及监测频次一览表
序号
监测点位
排气筒高度
监测断面
监测项目
监测频次
01
烧结机烟气脱硫除尘排气筒监测口
74m
出口
烟尘、so2
监测2天,每天3次
02
厂界(上风向1个参照点位、下风向3个监控点位)
/
/
 
颗粒物
监测2天,每天4次
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 项目验收监测点位图
 
 

 

验收监测期间工况调查
石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目,年工作日350天。2018年11月20日、2018年11月21日验收监测期间,主体工程正常运转、环保设施正常运行,活性石灰每天分别用量为36.2t、37.3t,生产负荷分别为76.1%、78.4%。验收期间工况证明见附件5。
污染物排放监测结果
污染物排放监测结果
7.2.1废气监测结果  
无组织废气监测结果见表7-1,7-2
表7-1无组织废气监测气象条件
采样日期
时间
温度(℃)
气 压(kpa)
风向
风速(m/s)
全云/低云
2018.11.20
08:14
6
101.0
s
2.3
5/3
10:26
8
101.0
s
2.1
5/2
13:10
12
101.1
s
2.7
6/3
16:12
11
101.4
s
2.3
3/1
2018.11.21
08:05
4
101.2
s
3.1
5/4
10:21
9
100.9
s
2.8
5/2
14:02
9
100.9
s
2.7
5/4
16:14
10
101.4
s
2.5
6/2
表7-2 无组织颗粒物监测结果一览表     单位:mg/m3
 采样日期
 
 
监测点位
2018年11月20日
2018年11月21日
第1次
第2次
第3次
第4次
第1次
第2次
第3次
第4次
1#(上风向)
0.202
0.219
0.220
0.237
0.220
0.202
0.219
0.204
2#(下风向)
0.271
0.287
0.287
0.287
0.253
0.269
0.303
0.288
3#(下风向)
0.254
0.287
0.304
0.271
0.270
0.254
0.271
0.270
4#(下风向)
0.288
0.270
0.286
0.270
0.286
0.271
0.270
0.286
最大值
0.304
标准
1.0
备注
 
 
以上结果表明,验收监测期间,石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目,厂界无组织颗粒物最大浓度为0.304mg/m,小于1.0mg/m3,无组织颗粒物满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表2中(烧结、炼钢、炼铁厂界颗粒物)限值要求。
3 烧结机烟气脱硫除尘废气检测结果见表7-3
表7-3烧结机烟气脱硫除尘废气监测结果
12.3
监测点位
烧结机烟气脱硫除尘废气监测口(出口)
除尘设备
石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器
高度(m)
74
烟道截面积(m2
14.5220
监测日期
2018年11月20日
2018年11月21日
监测次数
1
2
3
1
2
3
含湿量(%)
11.8
11.5
烟温(℃)
64.7
62.5
63.8
60.5
61.3
61.0
含氧量(%)
13.9
13.8
13.8
14.4
14.1
14.3
烟气流速(m/s)
12.3
12.5
12.4
12.6
12.5
废气量(nm3/h)
508443
516710
509214
,
506995
515173
511084
烟尘排放浓度(mg/m3
5.2
6.1
6.7
6.1
6.7
6.3
烟尘排放速率(kg/h)
2.6439
3.1519
3.4117
3.0927
3.4517
3.2198
so2排放浓度(mg/m3
8
8
7
6
7
8
so2排放速率(kg/h)
4.0675
4.1337
3.5645
3.0420
3.6062
4.0887
监测结果(mg/m3
 
烟尘浓度:6.7;so2浓度:8
备注
以上结果表明,验收监测期间,石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目,有组织烟尘最大浓度为6.7mg/m3,小于20mg/m3;so2最大浓度为8mg/m3,小于100mg/m3;烟尘、二氧化硫满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表1烧结限值,同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(db37/2376-2013)表1烧结(球团)限值要求;
4噪声监测结果
    项目厂界噪声监测结果见表7-4。
      表7-4噪声监测结果一览表              单位:db(a)
监测日期
监测点位
监测
时间
声源
昼间值
评价标准
监测
时间
声源
夜间值
评价标准
2018.11.20
东厂界1#
10:03
机械
噪声
61.1
65
22:08
机械
噪声
52.8
55
南厂界2#
10:14
60.6
22:20
53.5
西厂界3#
10:21
59.7
22:31
51.9
北厂界4#
10:30
62.0
22:43
53.3
2018.11.21
东厂界1#
15:43
61.8
22:12
52.4
南厂界2#
15:55
60.9
22:25
53.1
西厂界3#
16:08
60.2
22:33
51.5
北厂界4#
16:20
62.4
22:46
53.7
 以上结果表明,验收监测期间,石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目厂界昼间噪声最高值为62.4db(a),小于65db(a),夜间噪声最高值为53.7db(a),小于55db(a),厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)中3类标准要求。   
5 年排放总量核算
5.1项目技改前污染物年排放总量
颗粒物:20mg/m3×640989m3/h×24h×330d×10-9=101.53 t/a。
 so2 :100mg/m3×640989m3/h×24h×330d×10-9=507.66t/a。
5.2项目技改后污染物年排放总量
依据验收监测结果计算,技改后项目年排放总量如下所示:
 颗粒物:3.4517kg/h×10-3×350d×24h=28.99 t/a
 so2 :4.1337kg/h×10-3×350d×24h=34.72 t/a
5.3技改后烧结机废气污染物排放增减情况
技改前污染物年排放总量:颗粒物101.53t/a;so2 507.66t/a;
技改后污染物年排放总量:颗粒物28.99t/a;so2 34.72t/a;
削减量:颗粒物72.54t/a;so2 472.94t/a;
 
石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目进行竣工环境保护验收监测期间,主体工程正常运转、环保设施正常运行,符合验收监测工况要求,其监测结论如下:
1 生产工况:
 石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目,年工作日350天。2018年11月20日、2018年11月21日验收监测期间,主体工程正常运转、环保设施正常运行,活性石灰每天分别用量为36.2t、37.3t,生产负荷分别为76.1%、78.4%。验收期间工况证明见附件5。
2 废气监测结论
本项目产生的废气主要为活性石灰进石灰料仓产生的粉尘、制浆工序掉落的粉尘和技改后烧结机烟气脱硫除尘设备运转过程中产生的烟气(主要是烟尘、so2)。活性石灰进料、卸料产生的粉尘通过石灰料仓仓顶脉冲袋式除尘器处理后,进行无组织排放;制浆工序采用半封闭设备,落料缓慢,且加水搅拌,外逸粉尘量较少,产生的少量粉尘,无组织排放。验收监测期间,厂界无组织颗粒物最大浓度为0.304mg/m3  ,小于1.0mg/m3,无组织颗粒物满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表2中(烧结、炼钢、炼铁厂界颗粒物)限值要求。
技改后的烧结机烟气脱硫除尘设备运转过程中产生的烟气(主要是烟尘、so2)通过1套石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器处理后,经一根74m高排气筒排放。验收监测期间石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目,有组织烟尘最大浓度为6.7mg/m3,小于20mg/m3;so2最大浓度为8mg/m3,小于100mg/m3;烟尘、二氧化硫满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表1烧结限值,同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(db37/2376-2013)表1烧结(球团)限值要求。
3 噪声监测结论
本项目噪声主要为增压风机、氧化风机、脱水机及各种泵类等机械设备运转时产生的噪声。优先选用低噪声设备;并采取隔声、消音、减振等措施,达到降噪的目的;注意维护各种机械设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。验收监测期间,项目厂界昼间噪声最大值为62.4db(a),小于65db(a);夜间噪声值最高为53.7db(a),小于55db(a);厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)中3类标准要求。
4 固体废物的处置检查结论
本项目产生的固体废物主要包括脱硫废石膏和地坑污泥。脱硫废石膏直接装车运走,外售周边建材企业;地坑污泥收集后掺入脱硫石膏,一并处理;一般固废处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(gb18599-2001)及修改单要求。
5 废水监测结论
    本项目产生的废水主要为生产用水(石膏脱水、除雾器、湿式除尘器冲洗水、设备和车间地面冲洗水)。石膏脱水经滤液池沉淀后,一部分回用于石灰制浆,作为补充用水使用一部分用于特钢集团高炉渣用水;除雾器和湿式除尘器冲洗水全部回用于脱硫用水;设备和车间地面冲洗水排入地坑沉淀后,回用于石灰制浆。以上废水均综合利用,不外排。劳动定员依托原有项目人员,不新增人员生活污水不再进行评价。
6 年排放总量
项目生产过程废水为脱硫废水、除雾器和湿式除尘器冲洗水、设备及车间地面冲洗水,均综合利用,不外排;
本项目为环保治理项目,技改后烧结机烟气污染物排放情况为:烟尘:28.99t/a,so2:34.72t/a;由建设项目环境影响报告表可知,烧结机烟气污染物技改前的排放总量为:烟尘为101.53t/a,so2为507.66t/a;故本次技改后污染物减排量为:烟尘削减量为72.54t/a;so2削减量为472.94t/a。
7 验收总结论
石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目基本落实了环评及批复提出的污染防治措施及各项环保要求。项目在建设中执行环保“三同时”规定,废气、噪声监测指标达到相关标准要求;废水、固体废物去向明确,处理规范;该项目符合竣工环保验收要求。
8建议
(1)企业应加强职工安全生产教育,严格生产管理,树立员工良好的安全意识;进一步加强员工环保法律法规的宣导工作,帮助员工树立良好的环保意识;
(2)确保厂区内各类环保设施正常运转,建立运行管理台账,做好环保设施的维护和保养,使污染物实现长期稳定达标排放,建立规范的采样口和采样平台;
(3)落实环境风险事故防范措施及环境风险应急预案,配备应急设备,并定期组织演练,有效防范和应对环境风险。

1建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章):                                     填表人(签字):蔡彦彦                         项目经办人(签字):胡纪方
建设项目
项目名称
烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目
项目代码
2017-370983-77-03-077575
建设地点
山东省泰安市肥城市石横镇
行业类别(分类管理名录)
n7722大气污染治理
建设性质
□新建     □ 改扩建     ☑技术改造
项目厂区中心经度/纬度
/
设计生产能力
活性石灰15700t/a
实际生产能力
活性石灰15700t/a
环评单位
山东正道资源环境开发有限公司
环评文件审批机关
肥城市环境保护局
审批文号
肥环审报告表[2018]4号
环评文件类型
环境影响评价报告表
开工日期
2018年02月
竣工日期
2018年08月
排污许可证申领时间
2017年10月30日
环保设施设计单位
山东国舜建设集团有限公司
环保设施施工单位
山东国舜建设集团有限公司
本工程排污许可证编号
91370900726242893e001p
验收单位
/
环保设施监测单位
山东科源检测技术有限公司
验收监测时工况
正常生产
投资总概算(万元)
3576.49
环保投资总概算(万元)
3576.49
所占比例(%
100
实际总投资(万元)
3876
实际环保投资(万元)
3876
所占比例(%
100
废水治理
/
废气治理(万元)
3876
噪声治理(万元)
/
固体废物治理(万元)
/
绿化及生态(万元)
/
其他(万元)
/
新增废水处理设施能力
/
新增废气处理设施能力
/
年平均工作时
7920h
运营单位
石横特钢集团有限公司
运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)
91370900726242893e
验收时间
 
污染
物排
放达
标与
总量
控制(工
业建
设项
目详填)
污染物
原有排
放量(1)
本期工程实际排放浓度(2)
本期工程允许排放浓度(3)
本期工程产生量(4)
本期工程自身削减量(5)
本期工程实际排放量(6)
本期工程核定排放总量(7)
本期工程以新带老削减量(8)
全厂实际排放总量(9)
全厂核定排放总量(10)
区域平衡替代削减量(11)
排放增减量(12)
废水
 
 
 
0.0011
0.0011
0
 
 
 
 
 
 
化学需氧量
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氨氮
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
石油类
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
废气
 
 
 
 
 
17051.43
 
 
 
 
 
 
二氧化硫
507.66
8
100
 
472.94
34.72
 
472.94
 
 
 
 
烟尘 
101.53
6.7
20
 
72.54
28.99
 
72.54
 
 
 
 
工业粉尘 
 
0.304
1.0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氮氧化物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
工业固体废物
 
 
 
3.0002
3.0002
0
 
 
 
 
 
 
与项目有关的其他特征污染物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度--毫克/立方米;水污染物排放量--吨/年;大气污染物排放量--吨/年。

2环评结论与建议
 

 

3委托书
 

4环保批复
 
 
附件5验收工况证明
 

6企业营业执照
 
 

 
7浆液池、地坑、滤液池、事故池防渗防腐证明
 

8环境风险预案备案表
 


9石膏处置协
 

10排污许可证


11在线比对监测报告
 

附件12技改前3#烧结机烟气脱硫除尘在线监测数据

附件13 技改后 3#烧结机烟气脱硫除尘在线监测数
 



14检测报告
 
 




1 地理位置图
 
 
 

2项目平面布局图
3厂区内部位置图
4周围环境敏感图

5监测口进口照片
 

附图6环保设施照片
 


监测相关图片
 
 
 
 
 
 
 
石横特钢集团有限公司
烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目
竣工环境保护验收意见
根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求,2018年12月15日,石横特钢集团有限公司在肥城市组织召开了烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目竣工环境保护验收会议。验收工作组由建设单位-石横特钢集团有限公司、验收监测单位-山东科源检测技术有限公司、环评单位-山东正道资源环境开发有限公司及3名技术专家(名单附后)组成。肥城市环保局参加了会议,同步进行项目噪声和固体废物污染防治设施验收工作。验收组听取了该项目环境保护执行情况和竣工环境保护验收监测情况的汇报,查看了现场,核实了有关资料。经认真讨论,形成验收意见如下:
一、工程建设的基本情况
(一)建设地点、规模、主要建设内容
石横特钢集团有限公司位于山东省肥城市石横镇,是集铁、钢、材、焦为一体的大型民营钢铁联合集团。该公司3#烧结机烟气脱硫项目于2009年5月编制了《银河国际娱乐城3#烧结机烟气脱硫工程报告表》,2015年3月编制了《烧结烟气脱硫后深度净化项目报告表》,并依次通过了肥城市环保局竣工验收。原3#烧结机烟气配套环保治理设备为:石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘工艺,由于脱硫设备建成较早,老化、堵塞严重,造成维修工作量大、排放不稳定等问题。为积极响应烧结机污染物超低排放要求,实现污染物总量减排,现对3#烧结机烟气脱硫除尘治理设施进行提效改造,改造后工艺为“石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器”治理设施。本项目在原有3#烧结机脱硫除尘设备占地范围内进行建设,占地面积1600m2,主要建设内容包括烟气系统、吸收塔及so2吸收系统、石灰浆液制备和供应系统、石膏脱水系统、事故浆液系统、工艺水系统、电气及控制系统(含监控及cems监测系统)。项目位于石横特钢集团现有厂区,所在地配套基础设施齐全,地势平坦,可满足本项目生产运营需要。
(二)建设过程及环保审批情况
该项目2018年1月委托山东正道资源环境开发有限公司编制完成了《石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目环境影响报告表》,肥城市环保局以肥环审报告表〔2018〕4号文对该项目进行了批复。项目2018年2月开工建设,2018年8月竣工,2018年9月开始调试。
(三)投资情况
本项目总投资3576.49万元,全部为环保投资。
(四)验收范围
本次验收为技改项目整体验收。
二、工程变动情况
与环评内容相比,项目无重大变动。
三、环境保护设施建设情况
1、废水
本项目生产废水主要为石膏脱水、除雾器和湿式除尘器冲洗水、设备和车间地面冲洗水。石膏脱水经滤液池沉淀后,一部分回用于石灰制浆,一部分用于特钢集团高炉渣用水;除雾器和湿式除尘器冲洗水全部回用于脱硫用水;设备和车间地面冲洗水排入地坑沉淀后,回用于石灰制浆用水。项目不新增工作人员,无新增生活污水。
2、废气
本项目产生的废气主要为活性石灰进石灰料仓产生的粉尘、制浆工序掉落的粉尘和技改后烧结机烟气脱硫除尘设备运转过程中产生的烟气。石灰料仓仓顶设脉冲袋式除尘器;制浆工序采用半封闭设备,落料缓慢,且加水搅拌,外逸粉尘量较少;烧结机烟气通过1套石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器处理后,通过一根74m高排气筒排放。
3、噪声
本项目噪声主要为增压风机、氧化风机、脱水机及各种泵类等机械设备运转时产生的噪声。优先选用低噪声设备;并采取隔声、消音、减振等措施,达到降噪的目的;注意维护各种机械设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 
4、固废
本项目产生的固体废物主要包括脱硫废石膏和地坑污泥,外售周边建材企业用作原料。
5、环境风险防范措施
公司为应对突发事件的发生,制定了《石横特钢集团有限公司突发环境事件应急预案》,并在肥城市环境保护局进行了备案,备案编号为370983-2018-071-m。
四、环保设施调试效果
验收监测期间,项目生产负荷在76.1%-78.4%之间,环保设施稳定运行。
1、废水
项目无生产废水排放,不新增生活污水,未监测。
2、废气
验收监测期间,厂界无组织颗粒物最大浓度为0.304mg/m3  ,小于1.0mg/m3,无组织颗粒物满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表2中(烧结、炼钢、炼铁厂界颗粒物)限值要求。
验收监测期间,项目改造后有组织烟尘最大浓度为6.7mg/m3,so2最大浓度为8mg/m3,均满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(db37/990-2013)表1烧结限值,同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(db37/2376-2013)表1烧结(球团)限值要求。
3、噪声
验收监测期间,项目厂界昼间噪声最大值为62.4db(a),小于65db(a);夜间噪声值最高为53.7db(a),小于55db(a);厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)中3类标准要求。
4、固体废物
项目固废均得到妥善处置,不会对周围环境造成二次污染。
5、 总量控制
本项目为环保治理项目,技改后烧结机烟气污染物排放情况为:烟尘:28.99t/a,so2:34.72t/a;本次技改后污染物减排量为:烟尘削减量为72.54t/a;so2削减量为472.94t/a。
 
五、工程建设对环境的影响
本项目是环保技改提升项目,技改后外排废气污染物减少,生产废水不外排,不新增生活污水,厂界噪声达标排放,固废均合理处置,不会对周围环境造成二次污染。因此本项目的建成对周围环境影响有改善作用。
六、验收结论
本项目环境保护手续齐全,在实施过程中按照环评及批复文件要求配套建设了环境保护设施并采取了相应的污染防治措施,污染物达标排放,符合建设项目竣工环保验收条件,验收合格。
七、后续要求
1、根据验收组意见修改验收监测报告相关内容;
2、验收合格5日内,按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定,通过网站或其他便于公众知悉的方式依法向社会公开,向环保部门报送项目竣工验收材料;按照《企事业单位环境信息公开管理办法》要求进行环境信息公开;
3、加强污染防治设施运行管理,确保污染物稳定达标排放。如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实记录备查。
附件:石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目竣工环境保护验收组人员名单
验收组
2018年 12月15日

石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目竣工环境保护验收其它需要说明的事项
根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求, 2018年12月15日,石横特钢集团有限公司在公司组织召开了烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目竣工环境保护验收会议。现将该工程环境保护设施设计、施工和验收过程简况、环境影响报告书及其审批部门审批决定中提出的除环境保护设施外的其他环境保护对策措施的实施情况等其它需要说明事项说明如下:
一、环境保护设施设计、施工和验收过程简况
1、设计简况
石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目为环保治理项目,主要包括烧结机废烟气石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器,环境保护设施的设计符合环境保护设计规范要求。项目在建设过程中落实了防止污染和生态破坏措施以及防扬尘等环保投资。
2、施工简况
石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目将施工过程环控制措施纳入了施工合同,项目建设过程中组织实施了环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。
3、验收简况
2018年11月,委托山东科源检测技术有限公司承担该项目竣工环境保护验收监测工作。2018年12月,山东科源检测技术有限公司编制完成《石横特钢集团有限公司烧结机烟气脱硫除尘提效改造项目竣工环境保护验收监测报告》。2018年12月15日,建设单位在公司组织有关单位和专家召开了该项目竣工环境保护验收会议,形成了验收组意见。
二、其他环境保护措施的落实情况
1、环保组织机构及规章制度
公司设有环保管理机构,环保规章制度较完善,建设单位制定了环设施管理程序、安全环保管理制度汇编等环保管理制度。
2、环境风险防范措施
公司制定了《突发环境事件应急预案》,并在肥城市环保局进行了备案。配备了消防器材、煤气报警等应急设施。
3、环境监测计划
公司按照自行监测工作要求制定了环境监测计划,下一步按计划进行监测。
 
石横特钢集团有限公司
                                       2018年12月16日
上一篇:     下一篇:

银河国际娱乐官网的版权所有:石横特钢集团有限公司  地址:山东省肥城市石横镇 邮编:271612 电话:0538-3692222 传真:0538-3692350 电子邮箱: